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机床防护罩的加工工艺介绍

发布时间:19-10-30 17:14 - 浏览次数:
  常规的机床防护罩加工工艺是采用:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切开-折弯-焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。激光切开工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵敏、柔性高的特色。同时多数人也以为其本钱高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制作上。但当小批量制作越来越遍及时,激光切开的需求也日益上升。


  当从头审视新的机床防护罩加工工艺:激光切开-折弯-焊接/铆焊时,因为激光切开的高柔性、高精度,三维规划技术的老练与遍及,用户可从新的规划、新的流程中获益,从而到达降低本钱、缩短工期的要求。因此新的机床防护罩工艺是从规划开始的:规划 激光切开 折弯 焊接/铆焊。下面经过几个事例来阐明新工艺的特色。


  1)传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切开 折弯就完结了。到达了削减工序,缩短工期,降低本钱的意图


  2)传统的工艺下,为焊接装备专用夹具。现在部件间使用类似木匠榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简略,产品变形小。到达了缩短工期,降低本钱,提高质量的意图。


  3)多重折弯工艺在国内的箱体制作业现已比较遍及。优点是省掉了传统的加强筋。它有其规划与工艺上独特的当地。从而到达产品质量高,制作本钱低的意图。在实践工艺下,还需合作点焊。


  4)使用激光的切缝细,精度高的特色,一次切开(带微衔接),合作四次折弯,完结四个工件。突破了传统工艺下的规划思想,到达了缩短工期,降低本钱的意图。


  5)因为使用了榫结构,工件折弯后合作点焊工艺,就可完结整个流程。工件变形小,喷涂前无需整形,打磨。


  因为新工艺流程的特色,先进的机床防护罩设备软件支撑与规划,激光切开工艺,折弯工艺。其支撑二维零件规划,管材类零件规划,折弯工件规划(仅支撑百超的折弯机),三维图形打开。并经过规范计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。
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